Para simplificar e acelerar a construción do forno e mellorar a integridade do forro, introdúcese un novo tipo de produtos de forro refractario. O produto é de tamaño branco e regular e pódese fixar directamente sobre o pasador de ancoraxe da placa de aceiro da casca do forno industrial, que ten un bo efecto de illamento térmico e resistente ao lume, mellora a integridade do illamento contra o lume do forno e promove o progreso do forno. temperatura de clasificación de tecnoloxía de albanelería 1050-1400 ℃
Características do produto:
Excelente estabilidade química; Excelente estabilidade térmica; O módulo está en estado de prensado cunha excelente elasticidade. Despois de construír o revestimento, a expansión do módulo fai que o revestimento estea sen ningún oco e pode compensar a contracción do revestimento de fibra para mellorar o rendemento de illamento do revestimento de fibra e o rendemento xeral é bo; Excelente estabilidade térmica e resistencia ao choque térmico; O módulo de fibra cerámica instálase rapidamente e a áncora está fixada na superficie fría do revestimento da parede, o que pode reducir os requirimentos do material de ancoraxe.
Aplicacións típicas:
O illamento de forro do forno na industria petroquímica; Illamento de forro para forno da industria metalúrxica; Illamento de forros de cerámica, vidro e outros materiais de construción. Industria de tratamento térmico de illamento de forros de forno de tratamento térmico; Outros fornos industriais.
Servizos:
Podemos realizar adestramento no deseño e construción de illamentos térmicos segundo os diferentes tipos de fornos de clientes.
2. As vantaxes do módulo aplicado aos fornos industriais
Na actualidade, todo o módulo feito con manta de fibra cerámica de silicato de aluminio convértese na primeira opción de material de illamento térmico para o forro industrial moderno de forno debido ás súas vantaxes de resistencia a altas temperaturas e fácil construción.
Nos últimos anos, a extensa aplicación deste produto en petroquímica, aceiro, enerxía eléctrica, cemento e outros campos acumulou unha valiosa experiencia na construción; O servizo único de asistencia técnica, recomendación de material e seguimento de calidade gañou o recoñecemento total da autoridade e unha ampla gama de reputación da industria.
Características do produto:
1. Durante a instalación, a manta plegable despois da encadernación producirá unha tensión enorme e non haberá oco entre as dúas;
2. A alta elasticidade da manta de fibra pode compensar a deformación da casca do forno e reducir o custo de construción. Ao mesmo tempo, pode compensar o oco de diferentes compoñentes no corpo do forno debido a diferentes cambios de calor;
3. Debido ao peso lixeiro e á baixa capacidade térmica (só 1/10 do forro lixeiro resistente ao calor e do ladrillo refractario lixeiro), pódese reducir significativamente o consumo de enerxía no control do funcionamento da temperatura do forno;
4. A manta de fibra elástica pode resistir a forza externa mecánica;
5. Capacidade de resistir calquera choque térmico;
6. O corpo do forro non precisa secado e mantemento e o forro pode poñerse en uso despois da construción;
7. As propiedades químicas son estables. Excepto o ácido fosfórico, o ácido fluorhídrico e os alcalinos fortes, outros ácidos, bases, auga, aceite e vapor non se erosionan.
3 、 As características de rendemento dos produtos de fibra refractaria
A fibra refractaria, tamén coñecida como fibra cerámica, é a mellor refractaria con menor condutividade térmica e o mellor efecto de illamento térmico e aforro de enerxía, agás os nanomateriais. Ten moitas vantaxes, como peso lixeiro, resistencia a altas temperaturas, bo efecto de illamento e construción conveniente, e é un material de revestimento de alta calidade para forno industrial. En comparación co ladrillo refractario tradicional, a fibra refractaria fundible refractaria ten as seguintes vantaxes de rendemento:
a. Peso lixeiro (reduce a carga do forno e prolonga a vida do forno): a fibra refractaria é un tipo de fibra refractaria, a manta de fibra resistente ao lume máis empregada, cunha densidade de volume de 96-128 kg / m3, mentres que a densidade de volume da O módulo de fibra refractaria dobrado por unha manta de fibra ten entre 200-240 kg / m3 e o peso é de 1 / 5-1 / 10 de ladrillo refractario lixeiro ou material amorfo, é de 1 / 15-1 / 20 de refractario pesado. Pódese ver que o revestimento de fibra refractaria pode obter a eficiencia lixeira e alta do forno, reducir a carga do forno e prolongar a vida útil do forno.
b. Baixa capacidade térmica (menos absorción de calor e quecemento rápido): a capacidade térmica do material de revestimento é xeralmente proporcional ao peso do revestimento. A baixa capacidade térmica significa que o forno absorbe menos calor durante o funcionamento alternativo e a velocidade de calefacción acelérase. A capacidade térmica da fibra cerámica é só 1/10 do forro lixeiro resistente á calor e do ladrillo refractario lixeiro, o que reduce moito o consumo de enerxía no control de temperatura, especialmente para o forno de funcionamento intermitente, que ten un efecto de aforro de enerxía moi importante.
c. Baixa condutividade térmica (menor perda de calor): cando a temperatura media é de 200 ℃, a condutividade térmica é inferior a 0,06 w / mk e a temperatura media de 400 ℃ é inferior a 0,10 w / mk, aproximadamente 1/8 da luz material amorfo resistente á calor, que é aproximadamente 1/10 do ladrillo lixeiro. En comparación cos refractarios pesados, pódese ignorar a condutividade térmica do material de fibra cerámica. Polo tanto, o efecto de illamento da fibra refractaria é moi notable.
d. Construción sinxela (non é necesaria unha xunta de dilatación): o persoal de construción pode ocupar os seus postos despois da formación básica e a influencia dos factores da tecnoloxía da construción no efecto de illamento do forro do forno é pequena.
e. Ampla gama de uso: co desenvolvemento da tecnoloxía de produción e aplicación de fibra refractaria, os produtos refractarios de fibra cerámica foron serializados e funcionais. Os produtos poden cumprir os requisitos de diferentes graos de temperatura desde 600 600 ata 1400 ℃ desde a temperatura de uso. Desde o aspecto da morfoloxía, formou gradualmente produtos de procesamento secundario ou de transformación profunda a partir de algodón tradicional, manta, produtos de feltro ata módulos de fibra, pratos, pezas con forma especial, papel, téxtiles de fibra e outras formas. Pode satisfacer as necesidades de diferentes fornos industriais en varias industrias para o uso de produtos de fibra cerámica refractaria.
f. Resistencia ao choque térmico: o módulo de pregamento de fibra ten unha excelente resistencia á fluctuación violenta da temperatura. Baixo a premisa que o material quentado pode soportar, o revestimento do módulo de pregamento de fibra pode quentarse ou arrefriarse a calquera velocidade.
g. Resistencia á vibración mecánica (flexible e elástica): a manta ou o feltro de fibra son flexibles e elásticos e non é fácil de danar. Non é doado danar todo o forno instalado cando se ve impactado ou transportado por estrada.
h. Non hai necesidade de secado no forno: non é necesario ningún procedemento de secado (como mantemento, secado, cocción, proceso de cocción complexo e medidas de protección en tempo frío). O forro pódese utilizar despois da construción.
1. Bo rendemento de illamento acústico (redución da contaminación acústica): a fibra cerámica pode reducir o ruído de alta frecuencia con frecuencia inferior a 1000 Hz e, para a onda sonora inferior a 300 Hz, a capacidade de illamento acústico é mellor que a dos materiais comúns de illamento acústico, e pode reducir significativamente a contaminación acústica.
j. Forte capacidade de control automático: o revestimento de fibra cerámica ten unha alta sensibilidade á calor e pode ser máis adecuado para o control automático do forno de calefacción.
k. Estabilidade química: as propiedades químicas do revestimento de fibra cerámica son estables, excepto o ácido fosfórico, o ácido fluorhídrico e os alcalinos fortes, outros ácidos, bases, auga, aceite e vapor non se erosionan
Tempo de publicación: 24 de xuño de 2121